1、 啟動前的準備：

1.操作人員必須經(jīng)過安全和在崗培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，掌握設(shè)備和工藝操作規(guī)程。

2.檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉(zhuǎn)部件的清潔度。輔助泵、指示儀表、安全閥、管道、閥門符合安全要求。檢查管道閥門的開關(guān)狀態(tài)是否滿足工藝物料輸送方向的要求。球閥一般應處于全開或全開狀態(tài)，半開狀態(tài)容易損壞閥門內(nèi)部密封。

3.主、輔操作人員應仔細檢查化學性質(zhì)、數(shù)量、對設(shè)備材料的適應性和向高位罐進料的工藝材料容量，了解耐腐蝕、充氮保護等要求，檢查加熱，冷卻和混合速度符合要求。

4.確保減速器、底座軸承、反應器密封油箱內(nèi)無缺油，泵冷卻水通暢。

5.長期停機檢修后的攪拌設(shè)備，應重新確認傳動部分是否完好，轉(zhuǎn)動電機或點動電機，檢查攪拌軸是否順時針旋轉(zhuǎn)，并嚴格反轉(zhuǎn)。

6.打開真空，重新檢查系統(tǒng)的密封情況。如果系統(tǒng)采用搪玻璃板冷卻，則需要在抽真空期間將板冷卻夾套之間的循環(huán)水排放至0.15Mpa（表壓）的水壓，以避免在抽真空期間板冷卻變形和損壞。

7.上述檢查正常后，開始真空抽吸或泵送。進料必須嚴格按照工藝要求和順序進行。投料順序不得隨意更改，投料量不得超過工藝要求。

8、添加易燃易爆液體（或粉塵）材料時，應按有關(guān)規(guī)定采取靜電接地措施；添加其他固體材料時，禁止將金屬等硬塊材料轉(zhuǎn)移到搪瓷反應器中，以免損壞搪瓷表面。

2、 混合操作：

1.投料后，將相關(guān)閥門調(diào)整到合適的開啟和關(guān)閉位置，開始攪拌。在初始階段，加強攪拌操作的檢測。如有明顯異常，如噪音、振動等，應停機進行緊急處理。如果向反應器中添加固體粉末，則只有在其完全溶解后才能開始攪拌。

2.在加熱搪瓷反應器之前，打開冷凝器的循環(huán)水。

3.應先打開排水旁通閥。緩慢打開蒸汽閥并排放積水后，應使用管道旁通閥和疏水閥進行排放，以預熱夾套。

4.加熱和升溫操作應盡可能在攪拌條件下進行。首先，緩慢打開蒸汽截止閥，通過蒸汽截止閥將蒸汽供給至0.1MPa（表壓）。維持15分鐘后，緩慢升壓升溫，升壓速度應在10分鐘內(nèi)控制在0.1MPa以內(nèi)。夾套內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5.滴加保溫時，應經(jīng)常檢查反應器的溫度和壓力，全面觀察滴加物料和搪瓷反應器內(nèi)物料情況，并做好記錄。當搪瓷反應器溫度、壓力、材料界面異常時，應及時采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生。

6.從搪瓷反應釜取料時，攪拌必須停止2分鐘以上，確認無其他安全隱患后方可進行。將容易脫落的硬質(zhì)金屬容器插入搪玻璃反應器進行取樣并不容易，以免損壞搪玻璃表面。

7、搪瓷反應釜運行過程中，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；當出現(xiàn)超溫、超壓、過載等異常情況時，應立即按工藝規(guī)定采取相應的處理措施。禁止反應器內(nèi)超過規(guī)定液位的反應。

8.隨時檢查設(shè)備的運行情況。如果出現(xiàn)任何異常，停止機器f

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