搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬表面制成，因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點。在化工生產(chǎn)中，主要應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、食品制造等行業(yè)；在科學(xué)研究中，豐要用于反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成等方面，由此可見，搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用十分廣泛。

由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在全面檢驗過程中，比普通壓力容器要求更加嚴(yán)格。

1準(zhǔn)備工作

全面檢驗前，對保溫層的拆除與否分以下情況進(jìn)行：

1.1符合下列條件的可不拆除保溫層：

a技術(shù)資料齊全，且符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的反應(yīng)釜；

b使用單位管理規(guī)范且保溫層完好的；

c對保溫層內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式了解清楚的反應(yīng)釜；

d夾套運行的最高工作壓力小于2／3設(shè)計壓力的；

e保溫層、保溫層和簡體間沒有因腐蝕介質(zhì)和水的浸入而發(fā)生腐蝕的情況時；

f不是強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)釜；

g上次全面檢驗安全狀況等級為l、2級的反應(yīng)釜。

1.2.遇有下列情況之一時，應(yīng)部分拆除或全部拆除反應(yīng)釜的保溫層：

a無原始資料或原始資料不齊全的反應(yīng)釜；

b屬于粗制濫造產(chǎn)品，制造質(zhì)量沒有可靠保證時；

c夾套運行的最高工作壓力≥2/3設(shè)計壓力時，且保溫層內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式不清，對安全運行無法確認(rèn)時；

d保溫層破損有腐蝕介質(zhì)浸入或壁溫在露點下長期運行工作的反應(yīng)釜；

e多年未曾檢驗且保溫層已使用三年以上的反應(yīng)釜；

f對保溫層內(nèi)部檢驗員有懷疑部位時。

1.3其它未提及的情況由檢驗人員根據(jù)現(xiàn)場具體情況提出保溫層拆除與否

2檢驗項目

2.1資料審查

檢驗人員需要審查以下資料：

2.1.1設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等。

2.1.2制造及安裝資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖，制造監(jiān)督檢驗證書等。

2.1.3使用管理資料，包括《使用登記證》，運行記錄、開停車記錄，全面檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。

2.2罐內(nèi)瓷釉面的檢驗

2.2.1對于罐內(nèi)搪瓷釉面的檢驗用36伏100W手燈，距搪玻璃面600毫米，以正常視力觀察，其搪玻璃表面色澤均勻不得有裂紋、局部剝落、擦傷、暗泡、粉瘤、碰傷、鱗爆、龜裂、表面腐蝕及搪玻璃面修理和修補(bǔ)痕跡、表面腐蝕等缺陷。

對于無法進(jìn)入的反應(yīng)釜，可以從手孔或觀察孔，送入照明燈泡或用內(nèi)窺鏡來觀察。

2.3罐體外部和夾套的外觀檢驗

檢驗的內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、支承或支座、表面質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量、排放裝置等。

2.3.1未拆除保溫的反應(yīng)釜的外觀檢驗的重點應(yīng)放在以下幾個方面的檢查：

檢查罐體法蘭和筒體的環(huán)焊縫和罐蓋，檢查反應(yīng)釜主法蘭堅固卡子是否存在帶殘和減量安裝，檢查進(jìn)、出料口是否有磨損和破裂，檢查安全附件是否齊全有效。

2.3.2拆除保溫的反應(yīng)釜的外觀檢驗除包括4.1.1中內(nèi)容外，還應(yīng)包括夾套上接環(huán)與罐體聯(lián)接的角焊縫，與夾套筒體連接的環(huán)焊縫及上接環(huán)的縱焊縫有無裂紋，以及該區(qū)域的凹凸變形、錯邊、棱角度，必要時借助磁粉或滲透探傷檢驗。

2.4夾套上接環(huán)的角焊縫、環(huán)焊縫、縱縫及進(jìn)出料口角焊縫的磁粉或滲透探傷檢驗

鑒于上接環(huán)部位幾何連續(xù)性差，應(yīng)力狀況復(fù)雜，且峰值應(yīng)力高，遇有以下情況應(yīng)對上接環(huán)與罐體的角焊縫，上接環(huán)與夾套簡體的環(huán)焊縫，上拉環(huán)的縱焊縫及進(jìn)出料口角焊縫進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢驗。

2.4.1最高工作壓力等于設(shè)計壓力，且焊縫、筒體制造公差有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的反應(yīng)釜。

2.4.2最高工作壓力>2/3設(shè)計壓力，且焊縫、筒體制造公差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的25%時。

2.4.3檢驗人員認(rèn)為有必要做磁粉檢驗時。

2.5測厚、校核強(qiáng)度

對于內(nèi)筒、外壁、夾套、接管等易受腐蝕、沖蝕及可疑部位進(jìn)行測厚，對強(qiáng)度有懷疑時按最高工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度校核。

2.6水壓試驗

2.6.1在用反應(yīng)釜根據(jù)下面規(guī)定的情況，一般只做夾套的水壓試驗。

a上接環(huán)與罐體角焊縫存在咬邊、虧肉、焊高不符合制造標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)釜。

b上面條文2.4.1、2.4.2中涉及的反應(yīng)釜。

c檢驗人員認(rèn)為需要做水壓試驗時。

2.6.2反應(yīng)釜的水壓試驗方法，要求應(yīng)參照GB/T7994《搪玻璃設(shè)備水壓試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)無滲漏，無變形。

3注意事項

3.1進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物件，以防止對搪玻璃層的劃傷；

3.2檢測人員和檢驗儀器進(jìn)入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢測設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上；

3.3嚴(yán)禁在容器內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；

3.4容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。

搪瓷反應(yīng)釜的安全狀況對企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能增效有著直接的關(guān)系，檢驗人員只有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行全面檢驗，才能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，保障設(shè)備安全，為使用單位保證生產(chǎn)效益。