山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,行業(yè)中搪瓷反應(yīng)釜的實(shí)際需求量不斷增加,并且它在耐高溫性能方面效用是非常突出的。因而,很受歡迎。然而,對(duì)其設(shè)備的高溫要求應(yīng)如何滿足呢?下面就來(lái)為大家詳細(xì)的介紹。
滿足搪瓷反應(yīng)釜的高溫要求
通常來(lái)講,搪瓷反應(yīng)釜的外層與蒸汽管道均應(yīng)用石棉或其他不易傳熱物質(zhì)做保溫層裹在外面,減少能量消耗,又避免燙傷操作者。在釜體與釜蓋之間要加墊密封,安裝攪拌器時(shí)要注意壓蓋密封。搪瓷反應(yīng)釜一般常用的是搪瓷釜,即釜的內(nèi)壁表面涂有耐酸堿搪瓷,它具有玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和鋼制容器的承壓能力。襯里是以二氧化硅為主體加上其他多種元素制成的釉料,經(jīng)多次噴涂、多次燒結(jié)而翁著在金屬基體表面的搪瓷層。它能抵御除氫氟酸、強(qiáng)堿之外的各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)的侵蝕。
據(jù)地區(qū)專業(yè)從事搪瓷攪拌設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)方面的專家指出,隨著科技的發(fā)展,搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代,其設(shè)備的實(shí)際作用也越來(lái)越多,應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,在工作的時(shí)候?qū)囟纫蠛芨?,加熱和冷卻時(shí),應(yīng)遲緩?fù)V?。運(yùn)用溫度為0-200,耐溫急變性≥200。
在搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)過(guò)程中,這些設(shè)備需要滿足的高溫生產(chǎn)條件具體來(lái)講主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
2、蒸汽加熱:加熱溫度在100以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、水加溫:要求搪瓷反應(yīng)釜的溫度不高時(shí)可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
4、用其它介質(zhì)加熱:若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258)、熔鹽(140~540)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327)等。
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