搪玻璃反應(yīng)釜防范焊接裂紋的方法

發(fā)布日期：2019-04-18 作者：搪聯(lián)化工裝備點擊：

搪玻璃反應(yīng)釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如搪玻璃反應(yīng)釜的接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。接下來通過這篇文章為你具體介紹搪玻璃反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生裂紋的防范措施。

　　(1)焊接工藝和規(guī)范。

　　搪玻璃反應(yīng)釜采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

　　焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

　 (2)焊接次序。

　　同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應(yīng)力。

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