山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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搪瓷反應釜工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕磨損嚴重，使用一段時間后易出現(xiàn)脫瓷、罐腐蝕變薄、罐結(jié)構(gòu)損壞、穿孔等問題；這對搪瓷反應釜維修設(shè)備造成了極大的損壞；導致生產(chǎn)停滯；此外，搪瓷（搪瓷）表面堅硬易碎，機械強度低，表面硬度高。因此，在沖擊力的作用下會立即破碎，在手動清洗時會損壞儲罐。在運輸和安裝過程中，搪瓷表面經(jīng)常脫落，導致儲罐腐蝕甚至穿孔，無法使用。
搪瓷反應釜維修的主要原因如下：
1.機械損傷；
搪瓷的抗沖擊性很差。任何金屬或硬物的沖擊都會導致琺瑯質(zhì)受損。因此，搪瓷壺在使用過程中應防止任何金屬或硬物落入壺內(nèi)。如果堵塞，應使用塑料桿進行疏通。維修時，應蓋好蓋子，防止焊渣熔融瓷表面出現(xiàn)小坑或瓷爆。
2.工作溫度的影響；
搪瓷反應釜在900℃下烘烤。冷卻后，搪瓷粘結(jié)在鋼板上。由于搪瓷反應釜維修設(shè)備的線膨脹系數(shù)和伸長率小于鋼板，搪瓷玻璃冷卻后的變形小于鋼板，搪瓷受鋼板約束產(chǎn)生壓應力?；蛘咭驗闇囟茸兓艽螅m瑯質(zhì)產(chǎn)生的應力超過其使用應力，琺瑯質(zhì)會受到損壞。
3.壓力爆炸或瓷損壞；
陶瓷的應力爆炸主要是由于陶瓷層與金屬體之間的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。在大多數(shù)情況下，金屬體的熱膨脹系數(shù)大于陶瓷層的熱膨脹系數(shù)，這意味著在室溫下陶瓷層中始終存在殘余應力。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉料厚度、基體厚度等因素的影響。從理論上計算了搪瓷反應器維修時的熱殘余應力。當瓷層的壓應力足夠大時，瓷層就會剝落。
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