為了用戶對搪玻璃設備質量有一個全面的判斷能力，本文對搪玻璃設備質量的鑒別方法作簡要介紹。
外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備的質量優(yōu)劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的微觀的、無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，很多企業(yè)很難做到這一點。而本公司作為行業(yè)的龍頭企業(yè)可以確保產品的質量。請廣大客戶放心使用。而現在粗制濫造、偷工減料、以次充好的設備在市場上普遍存在。
下面介紹一些鑒別搪玻璃設備質量的知識。
搪玻璃設備外在質量的好壞在很大程度上也能反映出內在質量的優(yōu)劣。
1.目測搪玻璃設備
用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面應光亮，如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細觀察搪玻璃層表面應無以下缺陷：
a.應致密無微小氣孔；
b.應無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面最好無線狀的條紋（專業(yè)術語稱為發(fā)紋）；
c.瓷面無明顯的劃痕。我國搪玻璃設備，由于搪燒工藝與國外搪燒工藝的差異，只有搪玻璃層表面約0.2mm厚度的搪玻璃層是致密的，以下多有氣泡，也就是說這0.2mm的厚度是有效防腐層，強度最高。深的劃痕會破壞這層致密層，降低搪玻璃層的強度。因此，應在檢驗、安裝、使用過程中嚴禁硬質物體進入搪玻璃設備，防止劃傷。
d.焊縫部位搪玻璃面應無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層抗拉應力的性能遠遠小于抗壓應力，拉應力易造成搪玻璃層破損。因此，在金屬基體上應盡量減少凸起部位的出現，凸起的焊縫應盡量磨平。
e.搪玻璃面應沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設備。
f.管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。
這種缺陷大都出現在大規(guī)格設備上，由于制造廠沒有按照設備鋼板的實際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴重時差6～8mm這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質量極為不利。由于厚度差別大，設備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應力。在使用過程中，由于溫度變化，殘存的應力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，金屬基體厚度的陡變引起的燒成過程中溫度的高、低差異，會引起搪玻璃釉反應速度的不一致，導致搪玻璃層微觀結構的差異。溫度低的區(qū)域還沒有完成整個反應過程，還沒有形成較為理想的微觀結構時設備已經出爐了。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業(yè)對質量的忽視和管理上的漏洞。

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